Produsele din sticlă sunt termenul general pentru necesitățile zilnice și produsele industriale prelucrate din sticlă ca principală materie primă. Produsele din sticlă au fost utilizate pe scară largă în construcții, medicale, chimice, gospodărești, electronice, instrumente, inginerie nucleară și alte câmpuri. Datorită naturii fragile a sticlei, gravura pe suprafața produselor din sticlă necesită meșteșuguri foarte mariip.
Tehnicile comune de procesare a sticlei sunt următoarele:
Gravură
Utilizați acid agenți chimici-hidrofluorici pentru a coroda sticla. Mai întâi topiți și acoperiți paharul cu ceară de parafină, gravuri de gravat pe suprafața ceară de parafină, apoi aplicați acid hidrofluoric pentru a spăla ceara de parafină. Deoarece acidul hidrofluoric este volatil și are poluare gravă, este necesar un strat de protecție, iar funcționarea este mai complicată.
Procesare termică
Prelucrarea termică este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea aspectului materialelor procesate, incluzând în principal tăierea flăcării, lustruirea la foc și forajul. Cu toate acestea, sticla este extrem de fragilă și ușor crăpată sub influența temperaturii ridicate, distrugând materialul.
Imprimare pe ecran
Principiul imprimării pe ecran este de a imprima cerneala pe suprafața sticlei plate, apoi de a utiliza măsurile de întărire ale cernelii pentru a face modelul ferm.
Marcaj laser
Marcajul laser este un echipament optic și electric integrat controlat de un sistem software. Generația grafică este controlată de software, iar procesarea fără contact este utilizată pentru a preveni deteriorarea sticlei de către forțele externe, iar efectul de procesare a perfecțiunii și finării sticlei este bun.
Există, de asemenea, mai multe metode de proces pentru marcarea cu laser pe sticlă, metodele de proces sunt următoarele:
Radiația cu laser cu laser multiplă laser este utilizată pentru a produce o marcă clară pe suprafața sticlei. După câteva zile, laserul se extinde în zona din apropierea marcajului inițial pentru a forma fragmente, apoi folosește mai multe radiații pentru a încălzi zona adiacentă zonei de marcă prin conducere termică, astfel încât aceste zone sunt formate gradient de stres, reducând astfel posibilitatea unei fracturi secundare, folosind această metodă pentru a marca pe sticlă de sodă și sticla de borosilicare este foarte eficientă. Sticlele mici de sticlă care conțin medicamente lichide și ochelari în viață pot fi marcate cu această metodă.
Metoda crăpăturilor inelului de formare a punctului discret
O serie de fisuri în formă de inel sunt utilizate pentru a forma text, coduri de bare, coduri pătrate sau dreptunghiulare și alte modele de cod de formă. Utilizarea acestei metode utilizează, în general, mașini de marcare cu laser CO2, iar mașinile de marcare cu laser CO2 stabilesc un parametru pentru marcarea și codarea pe sticlă și produc mai puține fisuri. Punctele discrete par să formeze fisuri în formă de inel. Sticla produce fisuri în formă de inel cu densitate mică prin cicluri de încălzire și răcire. Când sticla este încălzită, acesta se extinde și stoarce materialele din jur. Când temperatura crește până la punctul de înmuiere a sticlei, sticla se extinde rapid pentru a forma un material de densitate mică care iese din suprafața sticlei. Folosind mașina de marcare a laserului CO2, întreprinderile pot marca modele rafinate pe suprafața sticlei pentru a reduce gradul de sticlă.
Metoda de fisurare asemănătoare cu fisura
Procesul de încălzire și răcire este utilizat pentru a schimba suprafața sticlei afectate. Această metodă nu este imediat vizibilă, dar numai după o mică presiune începe să producă fisuri în formă de țestoasă de-a lungul zonei marcate cu laser. Sticla de suprafață crăpată nu numai că are proprietățile sticlei de siguranță, dar are și efectul de fisură de gheață și transparență non-completă. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în decorarea interioară, cum ar fi partiții, pereți de fundal și poate fi utilizat și pentru mobilierul din sticlă și este profund iubit de consumatori.
Timpul post: 11-2021 nov