La o săptămână după lansarea strategiei guvernului britanic privind hidrogenul, în zona Liverpool a început o încercare de utilizare a hidrogenului 100% pentru a produce sticlă flotată, care a fost pentru prima dată în lume.
Combustibilii fosili, cum ar fi gazele naturale utilizate de obicei în procesul de producție, vor fi înlocuiți complet cu hidrogen, ceea ce arată că industria sticlei poate reduce semnificativ emisiile de carbon și poate face un pas mare către atingerea obiectivului de zero net.
Testul a fost efectuat la fabrica St Helens din Pilkington, o companie britanică de sticlă, unde compania a început pentru prima dată să producă sticlă în 1826. Pentru a decarboniza Marea Britanie, aproape toate sectoarele economice trebuie să fie complet transformate.Industria reprezintă 25% din toate emisiile de gaze cu efect de seră din Marea Britanie, iar reducerea acestor emisii este vitală pentru ca țara să ajungă la „zero net”.
Cu toate acestea, industriile consumatoare de energie sunt una dintre provocările cele mai dificile de rezolvat.Emisiile industriale, cum ar fi fabricarea sticlei, sunt deosebit de dificil de redus - prin acest experiment, suntem cu un pas mai aproape de a depăși acest obstacol.Proiectul inovator „HyNet Industrial Fuel Conversion” este condus de Progressive Energy, iar hidrogenul este furnizat de BOC, care va oferi HyNet încrederea în înlocuirea gazelor naturale cu hidrogen cu emisii scăzute de carbon.
Aceasta este considerată a fi prima demonstrație la scară largă din lume a arderii hidrogenului 100% într-un mediu de producție de sticlă flotant (foaie).Testul Pilkington din Regatul Unit este unul dintre numeroasele proiecte aflate în derulare în nord-vestul Angliei pentru a testa modul în care hidrogenul poate înlocui combustibilii fosili în producție.Mai târziu în acest an, vor avea loc teste suplimentare ale HyNet în Port Sunlight, Unilever.
Aceste proiecte demonstrative vor sprijini în comun conversia industriilor sticlei, alimentelor, băuturilor, energiei electrice și deșeurilor la utilizarea hidrogenului cu emisii scăzute de carbon pentru a înlocui utilizarea combustibililor fosili.Ambele studii au folosit hidrogen furnizat de BOC.În februarie 2020, BEIS a oferit 5,3 milioane de lire sterline în finanțare pentru Proiectul de conversie a combustibilului industrial HyNet prin proiectul său de inovare energetică.
„HyNet va aduce locuri de muncă și creștere economică în regiunea de nord-vest și va începe o economie cu emisii scăzute de carbon.Ne concentrăm pe reducerea emisiilor, pe protejarea celor 340.000 de locuri de muncă existente în producție în regiunea de nord-vest și pe crearea a peste 6.000 de noi locuri de muncă permanente., Punând regiunea pe calea spre a deveni un lider mondial în inovarea în domeniul energiei curate.”
Matt Buckley, directorul general al Pilkington UK Ltd., o subsidiară a NSG Group, a declarat: „Pilkington și St Helens au fost din nou în fruntea inovației industriale și au efectuat primul test de hidrogen din lume pe o linie de producție a sticlei flotante”.
„HyNet va fi un pas major în sprijinirea activităților noastre de decarbonizare.După câteva săptămâni de teste de producție la scară largă, a demonstrat cu succes că este fezabilă operarea unei fabrici de sticlă flotată cu hidrogen în siguranță și eficient.Acum așteptăm cu nerăbdare ca conceptul HyNet să devină realitate.”
Acum, tot mai mulți producători de sticlă sporesc cercetarea și dezvoltarea și inovarea tehnologiilor de economisire a energiei și de reducere a emisiilor și folosesc noi tehnologii de topire pentru a controla consumul de energie al producției de sticlă.Editorul va enumera trei pentru tine.
1. Tehnologia de ardere a oxigenului
Arderea oxigenului se referă la procesul de înlocuire a aerului cu oxigen în procesul de ardere a combustibilului.Această tehnologie face ca aproximativ 79% din azotul din aer să nu mai participe la ardere, ceea ce poate crește temperatura flăcării și poate accelera viteza de ardere.În plus, emisiile de gaze de eșapament în timpul arderii oxi-combustibil sunt de aproximativ 25% până la 27% din arderea aerului, iar rata de topire este, de asemenea, îmbunătățită semnificativ, ajungând la 86% până la 90%, ceea ce înseamnă că suprafața necesară a cuptorului. pentru a obține aceeași cantitate de sticlă se reduce.Mic.
În iunie 2021, ca proiect cheie de sprijin industrial în provincia Sichuan, Tehnologia electronică Sichuan Kangyu a inaugurat finalizarea oficială a proiectului principal al cuptorului său de ardere complet cu oxigen, care are practic condițiile pentru deplasarea focului și creșterea temperaturii.Proiectul de construcție este „substrat de sticlă de acoperire electronică ultra-subțire, substrat de sticlă conductiv ITO”, care este în prezent cea mai mare linie de producție de sticlă electronică flotantă cu ardere cu oxigen, cu un cuptor, cu două linii, din China.
Departamentul de topire al proiectului adoptă tehnologia de ardere oxicombustibil + impuls electric, bazându-se pe arderea oxigenului și a gazelor naturale și topirea auxiliară prin impuls electric etc., ceea ce poate economisi nu numai 15% până la 25% din consumul de combustibil, ci și creșterea cuptorului Producția pe unitate de suprafață a cuptorului crește eficiența producției cu aproximativ 25%.În plus, poate reduce, de asemenea, emisiile de gaze de eșapament, reduce proporția de NOx, CO₂ și alți oxizi de azot produși prin ardere cu mai mult de 60% și poate rezolva în mod fundamental problema surselor de emisie!
2. Tehnologia denitrarii gazelor de ardere
Principiul tehnologiei de denitrare a gazelor de ardere este utilizarea oxidantului pentru a oxida NOX la NO2, iar apoi NO2 generat este absorbit de apă sau soluție alcalină pentru a obține denitrificare.Tehnologia este împărțită în principal în denitrificare cu reducere catalitică selectivă (SCR), denitrificare cu reducere selectivă necatalitică (SCNR) și denitrificare umedă a gazelor de ardere.
În prezent, în ceea ce privește tratarea gazelor reziduale, companiile de sticlă din zona Shahe au construit practic instalații de denitrare SCR, folosind amoniac, CO sau hidrocarburi ca agenți reducători pentru a reduce NO din gazele de ardere la N2 în prezența oxigenului.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# cuptoare de sticlă desulfurare gaze de ardere, denitrificare și eliminarea prafului linie de rezervă proiect EPC.De când a fost finalizat și pus în funcțiune în mai 2017, sistemul de protecție a mediului a funcționat stabil, iar concentrația de poluanți în gazele de ardere poate atinge particule mai mici de 10 mg/N㎡, dioxidul de sulf este mai mic de 50 mg/N ㎡, iar oxizii de azot sunt mai mici de 100 mg/N㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt la standarde stabile pentru o lungă perioadă de timp.
3. Tehnologia de generare a energiei termice reziduale
Generarea energiei termice reziduale din cuptorul de topire a sticlei este o tehnologie care utilizează cazane de căldură reziduală pentru a recupera energia termică din căldura reziduală a cuptoarelor de topire a sticlei pentru a genera electricitate.Apa de alimentare a cazanului este încălzită pentru a produce abur supraîncălzit, iar apoi aburul supraîncălzit este trimis la turbina cu abur pentru a se extinde și a lucra, pentru a transforma energia electrică în energie mecanică și apoi a conduce generatorul pentru a genera electricitate.Această tehnologie nu doar economisește energie, ci și favorizează protecția mediului.
Xianning CSG a investit 23 de milioane de yuani în construirea unui proiect de generare a energiei termice reziduale în 2013 și a fost conectat cu succes la rețea în august 2014. În ultimii ani, Xianning CSG a folosit tehnologia de generare a energiei termice reziduale pentru a economisi energie și reducerea emisiilor în industria sticlei.Este raportat că generarea medie de energie a centralei electrice de căldură reziduală Xianning CSG este de aproximativ 40 milioane kWh.Factorul de conversie este calculat pe baza consumului standard de cărbune pentru generarea de energie de 0,350 kg cărbune standard/kWh și a emisiei de dioxid de carbon de 2,62 kg/kg cărbune standard.Generarea de energie este echivalentă cu economisirea a 14.000.Tone de cărbune standard, reducând emisiile cu 36.700 de tone de dioxid de carbon!
Scopul „vârfului carbonului” și „neutralității carbonului” este un drum lung de parcurs.Companiile din sticlă încă trebuie să își continue eforturile de a moderniza noile tehnologii în industria sticlei, de a ajusta structura tehnică și de a promova realizarea accelerată a obiectivelor „dual carbon” ale țării mele.Cred că, în urma dezvoltării științei și tehnologiei și a cultivării profunde a multor producători de sticlă, industria sticlei va obține cu siguranță o dezvoltare de înaltă calitate, o dezvoltare ecologică și o dezvoltare durabilă!
Ora postării: 03-nov-2021