La o săptămână de la lansarea strategiei de hidrogen a guvernului britanic, un proces de utilizare a 100% hidrogen pentru a produce sticlă plutitoare a fost început în zona Liverpool, care a fost prima dată în lume.
Combustibilii fosili, cum ar fi gazul natural utilizat de obicei în procesul de producție, vor fi înlocuiți complet de hidrogen, ceea ce arată că industria sticlei poate reduce semnificativ emisiile de carbon și poate face un mare pas către atingerea obiectivului de zero net.
Testul a fost efectuat la fabrica St Helens din Pilkington, o companie britanică de sticlă, unde compania a început pentru prima dată fabricarea sticlei în 1826. Pentru a decarboniza Marea Britanie, aproape toate sectoarele economice trebuie transformate complet. Industria reprezintă 25% din totalul emisiilor de gaze cu efect de seră din Marea Britanie, iar reducerea acestor emisii este vitală dacă țara va ajunge la „net zero”.
Cu toate acestea, industriile consumatoare de energie sunt una dintre cele mai dificile provocări cu care trebuie să vă rezolvați. Emisiile industriale, cum ar fi fabricarea sticlelor, sunt deosebit de dificil de reducere a emisiilor în acest experiment, suntem cu un pas mai aproape de a depăși acest obstacol. Proiectul „conversie industrială de combustibil industrial” este condus de energie progresivă, iar hidrogenul este furnizat de BOC, care va oferi lui Hynet încredere în înlocuirea gazelor naturale cu hidrogen cu conținut scăzut de carbon.
Aceasta este considerată a fi prima demonstrație pe scară largă a lumii de ardere 100% hidrogen într-un mediu de producție de sticlă plutitoare (foaie). Testul Pilkington din Regatul Unit este unul dintre mai multe proiecte în desfășurare în nord -vestul Angliei pentru a testa modul în care hidrogenul poate înlocui combustibilii fosili în fabricație. Mai târziu în acest an, vor fi organizate alte încercări ale lui Hynet în Port Sunlight, Unilever.
Aceste proiecte demonstrative vor susține în comun conversia industriei din sticlă, alimente, băuturi, energie electrică și deșeuri în utilizarea de hidrogen cu conținut scăzut de carbon pentru a înlocui utilizarea lor de combustibili fosili. Ambele studii au utilizat hidrogenul furnizat de BOC. În februarie 2020, BEIS a oferit 5,3 milioane de lire sterline pentru finanțarea proiectului de conversie a combustibilului industrial Hynet prin proiectul său de inovare energetică.
„Hynet va aduce ocuparea forței de muncă și creșterea economică în regiunea de nord-vest și va începe o economie cu conținut scăzut de carbon. Suntem concentrați pe reducerea emisiilor, protejarea celor 340.000 de locuri de muncă de fabricație existente în regiunea de nord -vest și crearea a peste 6.000 de noi locuri de muncă permanente. , Punând regiunea pe calea de a deveni un lider mondial în inovația energiei curate. ”
Matt Buckley, directorul general din Marea Britanie al Pilkington UK Ltd., o filială a grupului NSG, a declarat: „Pilkington și St Helens au stat din nou în fruntea inovației industriale și au efectuat primul test de hidrogen din lume pe o linie de producție de sticlă float.”
„Hynet va fi un pas major pentru a susține activitățile noastre de decarbonizare. După câteva săptămâni de încercări de producție la scară completă, s-a dovedit cu succes că este posibil să funcționeze o fabrică de sticlă plutitoare cu hidrogen în siguranță și eficient. Acum așteptăm cu nerăbdare ca conceptul Hynet să devină realitate. ”
Acum, din ce în ce mai mulți producători de sticlă cresc în cercetare și dezvoltare și inovația tehnologiilor de economisire a energiei și de reducere a emisiilor și folosesc noi tehnologii de topire pentru a controla consumul de energie al producției de sticlă. Editorul va enumera trei pentru dvs.
1..
Combustia de oxigen se referă la procesul de înlocuire a aerului cu oxigen în procesul de combustie a combustibilului. Această tehnologie face ca aproximativ 79% din azotul din aer să nu mai participe la combustie, ceea ce poate crește temperatura flăcării și poate accelera viteza de combustie. În plus, emisiile de gaze de evacuare în timpul combustiei cu combustibil cu oxiuni sunt de aproximativ 25% până la 27% din combustia aerului, iar rata de topire este, de asemenea, îmbunătățită semnificativ, ajungând la 86% până la 90%, ceea ce înseamnă că suprafața cuptorului necesar pentru a obține aceeași cantitate de sticlă este redusă. Mic.
În iunie 2021, ca proiect cheie de asistență industrială în provincia Sichuan, tehnologia electronică Sichuan Kangyu a lansat în finalizarea oficială a proiectului principal al cuptorului său de combustie all-oxigen, care are practic condițiile pentru schimbarea focului și creșterea temperaturii. Proiectul de construcție este „substrat de sticlă de acoperire electronică ultra-subțire, substrat de sticlă conductiv ITO”, care este în prezent cea mai mare linie de producție electronică de sticlă cu două linii cu două linii cu două linii.
Departamentul de topire al proiectului adoptă tehnologie de combustie cu combustibil cu combustibil + electric, bazându-se pe oxigen și combustie a gazelor naturale și topirea auxiliară prin creșterea electrică, etc., care nu numai că poate economisi 15% până la 25% din consumul de combustibil, dar, de asemenea, crește cuptorul. În plus, poate reduce, de asemenea, emisiile de gaze de evacuare, poate reduce proporția de NOx, CO₂ și alți oxizi de azot produse de combustie cu mai mult de 60%și rezolvă fundamental problema surselor de emisie!
2. Tehnologia de denitrare a gazelor de ardere
Principiul tehnologiei de denitrare a gazelor de ardere este de a utiliza oxidant pentru oxidarea NOx la NO2, iar apoi NO2 generat este absorbit de apă sau soluție alcalină pentru a realiza denitrare. Tehnologia este împărțită în principal în denitrificarea selectivă de reducere catalitică (SCR), de denitrificare selectivă de reducere non-catalitică (SCNR) și denitrificare a gazelor umede.
În prezent, în ceea ce privește tratarea gazelor reziduale, companiile de sticlă din zona Shahe au construit practic instalații de denitrare SCR, folosind amoniac, CO sau hidrocarburi ca agenți de reducere pentru a reduce NU în gaze de ardere la N2 în prezența oxigenului.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glass Furnace Desulfurizarea gazelor, Denitrificarea și eliminarea prafului Linia de rezervă EPC Proiect EPC. Întrucât a fost finalizat și pus în funcțiune în mai 2017, sistemul de protecție a mediului a funcționat stabil, iar concentrația de poluanți din gazul de ardere poate atinge particule mai mici de 10 mg/n㎡, dioxidul de sulf este mai mic de 50 mg/n㎡, iar oxizii de azot este mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de 100 mg/n㎡, iar indicatorii de emisie de poluare sunt standard pentru a fi mai puțin de mult timp.
3. Tehnologia de generare a energiei căldurii reziduale
Cuptorul de topire din sticlă Generarea de căldură uzată este o tehnologie care folosește cazane de căldură uzată pentru a recupera energia termică din căldura reziduală a cuptoarelor de topire din sticlă pentru a genera electricitate. Apa de alimentare a cazanului este încălzită pentru a produce abur supraîncălzit, iar apoi aburul supraîncălzit este trimis la turbina cu abur pentru a se extinde și a efectua lucrări, a transforma energia electrică în energie mecanică, apoi pentru a conduce generatorul pentru a genera electricitate. Această tehnologie nu este doar economisirea energiei, ci și propice protecției mediului.
Xianning CSG a investit 23 de milioane de yuani în construcția unui proiect de generare a energiei de căldură reziduală în 2013 și a fost conectat cu succes la rețea în august 2014. În ultimii ani, Xianning CSG a utilizat tehnologia de generare a energiei de căldură reziduală pentru a obține economisirea de energie și reducerea emisiilor în industria sticlei. Se raportează că generarea medie a energiei electrice a centralei de căldură reziduală Xianning CSG este de aproximativ 40 milioane kWh. Factorul de conversie este calculat pe baza consumului standard de cărbune de generare de energie de 0,350 kg de cărbune standard/kWh și emisia de dioxid de carbon de 2,62 kg/kg de cărbune standard. Generarea de energie este echivalentă cu economisirea a 14.000. Tone de cărbune standard, reducând emisiile de 36.700 tone de dioxid de carbon!
Scopul „vârfului de carbon” și al „neutralității carbonului” este un drum lung de parcurs. Companiile de sticlă încă trebuie să își continue eforturile pentru a îmbunătăți noile tehnologii în industria sticlei, pentru a ajusta structura tehnică și pentru a promova realizarea accelerată a obiectivelor „dual carbon” ale țării mele. Cred că, în cadrul dezvoltării științei și tehnologiei și cultivarea profundă a multor producători de sticlă, industria sticlei va realiza cu siguranță dezvoltare de înaltă calitate, dezvoltare ecologică și dezvoltare durabilă!
Timpul post: 03-2021 nov