Când vine vorba de matrițe de fabricare a sticlelor, primul lucru la care se gândesc oamenii este matrița inițială, matrița, matrița gurii și matrița de jos. Deși capul de suflare este, de asemenea, un membru al familiei de mucegai, din cauza dimensiunilor mici și a costurilor mici, este un junior al familiei de mucegai și nu a atras atenția oamenilor. Deși capul de suflare este mic, funcția sa nu poate fi subestimată. Are o funcție faimoasă. Acum să vorbim despre asta:
Câte respirații există într -o singură suflantă?
După cum sugerează și numele, funcția capului de suflare este de a sufla aerul comprimat în semifabricatul inițial pentru a -l face să se umfle și să se formeze, dar pentru a coopera cu Thermobottle formând capul de suflare, mai multe șuvițe de aer sunt suflate în interior și în afară, a se vedea figura 1.
Desen de sticlă de sticlă
Să aruncăm o privire la ce fel de aer este în metoda de suflare:
1. Blow final: aruncați în aer baza inițială a matriței pentru a o face aproape de cei patru pereți și partea inferioară a matriței și, în sfârșit, faceți forma sticlei Thermo;
2. Eșapare din matriță: aer de evacuare din interiorul sticlei fierbinți până la exterior, prin golul dintre gura sticlei și conducta de suflare, iar apoi prin placa de evacuare pentru a descărca continuu căldura în sticla fierbinte spre exteriorul mașinii pentru a realiza răcirea în termos formează în mod deosebit importantă benzină de răcire (răcirea internă);
3. Este conectat direct la gura sticlei din partea de suflare pozitivă. Acest aer este pentru a proteja gura sticlei de deformare. Se numește egalizarea aerului în industrie;
4. Fața de capăt a capului de suflare are, în general, o canelură mică sau o gaură mică, care este folosită pentru descărcarea gazului (aerisirea) la gura sticlei;
5. Condus de forța de suflare pozitivă, semifabricatul umflat este aproape de matriță. În acest moment, gazul din spațiul dintre semifabricat și matriță este stoarce și trece prin propria gaură de evacuare a matriței sau ejectorul de vid. exterior (mucegaiul ventilator) pentru a împiedica gazul să creeze o pernă de aer în acest spațiu și să încetinească viteza de formare.
Următoarele sunt câteva note despre aportul și evacuarea importantă.
2.. Optimizarea suflării pozitive:
Oamenii cer adesea să crească viteza și eficiența mașinii, iar răspunsul simplu este: creșterea doar presiunea suflării pozitive și poate fi rezolvată.
Dar nu este cazul. Dacă suflăm aer cu presiune ridicată de la început, deoarece semifabricatul inițial nu este în contact cu peretele matriței în acest moment, iar partea inferioară a matriței nu ține semifabricatul. Blanul produce o forță de impact mare, ceea ce va provoca daune la semifabricat. Prin urmare, atunci când începe suflarea pozitivă, ar trebui să fie aruncată mai întâi cu presiunea scăzută a aerului, astfel încât semifabricatul inițial de matriță să fie aruncat în sus și aproape de peretele și partea inferioară a matriței. Gaz, formând o răcire de evacuare circulantă în termos. Procesul de optimizare este următorul :.
1 La începutul suflării pozitive, suflarea pozitivă suflă în gol și apoi se lipește de peretele matriței. În această etapă trebuie utilizată presiunea scăzută a aerului (de exemplu, 1,2 kg/cm²), ceea ce reprezintă aproximativ 30% din alocarea perioadei de timp pozitive,
2. În ultima etapă, se realizează perioada internă de răcire a termosului. Aerul de suflare pozitiv poate folosi presiunea mare a aerului (cum ar fi 2,6 kg/cm²), iar distribuția în perioada de timp este de aproximativ 70%. În timp ce sufla presiune ridicată în aerul termos, în timp ce se aerisi spre exteriorul mașinii pentru a se răci.
Această procedură de optimizare în două etape a suflării pozitive nu numai că asigură formarea termobottle-ului prin aruncarea semifabricatului inițial, dar, de asemenea, descărcă rapid căldura termobottei în matriță spre exteriorul mașinii.
Trei baze teoretice pentru întărirea evacuării sticlelor termice
Unii oameni vor cere să crească viteza, atât timp cât aerul de răcire poate fi crescut?
De fapt, nu este. Știm că, după ce mucegaiul inițial este introdus în matriță, temperatura sa interioară a suprafeței este încă la fel de mare de aproximativ 1160 ° C [1], ceea ce este aproape aceeași cu temperatura GOB. Prin urmare, pentru a crește viteza mașinii, pe lângă creșterea aerului de răcire, este necesar să se descarce căldura în termos, care este una dintre tastele pentru a preveni deformarea termosului și creșterea vitezei mașinii.
Conform investigației și cercetării companiei originale Emhart, disiparea căldurii la locul de modelare este următoarea: disiparea căldurii mucegaiului reprezintă 42% (transferat la mucegai), disiparea căldurii de jos reprezintă 16% (placa de jos), disiparea pozitivă a căldurii reprezintă 22% (în timpul loviturii finale), convecția de disipare a căldurii pentru 13% (convenționație) Răcire) [2].
Deși răcirea internă și disiparea căldurii a aerului pozitiv de suflare reprezintă doar 7%, dificultatea constă în răcirea temperaturii în termos. Utilizarea unui ciclu de răcire intern este singura metodă, iar alte metode de răcire sunt dificil de înlocuit. Acest proces de răcire este util în special pentru sticlele de mare viteză și cu fundul gros.
Conform cercetărilor inițiale ale companiei Emhart, dacă căldura evacuată din Thermos poate fi crescută cu 130%, potențialul de creștere a vitezei mașinii este mai mare de 10% în funcție de diferite forme de sticlă. (Original: Testul și simulările la Centrul de Cercetare a Glass Emhart (EGRC) au dovedit că extracția de căldură a recipientului din sticlă interioară poate fi crescută până la 130%. În funcție de tipul de recipient de sticlă, este confirmat potențialul considerabil de creștere. Se poate observa cât de importantă este răcirea în Thermos!
Cum pot descărca mai multă căldură din termos?
Placa de evacuare este proiectată pentru operatorul de mașini de fabricare a sticlei pentru a regla dimensiunea gazului de evacuare. Este o placă circulară cu 5-7 găuri cu diametre diferite găurite pe ea și fixată pe suportul capului de suflare a aerului sau cap de aer cu șuruburi. Utilizatorul poate ajusta în mod rezonabil dimensiunea orificiului de aerisire în funcție de dimensiunea, forma și procesul de fabricare a sticlelor produsului.
2 Conform descrierii de mai sus, optimizarea perioadei de răcire (răcire internă) în timpul suflării pozitive poate crește presiunea aerului comprimat și poate îmbunătăți viteza și efectul răcirii de evacuare.
3 Încercați să extindeți timpul pozitiv de suflare pe calendarul electronic,
4 În timpul procesului de suflare, aerul este rotit pentru a -și îmbunătăți capacitatea sau pentru a folosi „aer rece” pentru a sufla, etc. Cei calificați în acest domeniu explorează constant noile tehnologii.
atenție:
În metoda de presare și suflare, deoarece pumnul este perforat direct în lichidul de sticlă, pumnul are un efect de răcire puternic, iar temperatura peretelui interior al Thermos a fost redusă mult, aproximativ sub 900 ° C [1]. În acest caz, nu este o problemă de răcire și disipare a căldurii, ci pentru a menține temperatura în termos, astfel încât ar trebui acordată o atenție specială diferitelor metode de tratament pentru diferite procese de fabricare a sticlelor.
4. Înălțimea generală a sticlei de control
Văzând acest subiect, unii oameni vor cere ca înălțimea sticlei de sticlă să fie matrița + matrița, care pare să nu aibă prea multe legături cu capul de suflare. De fapt, nu este cazul. Producătorul de sticle a experimentat -o: când capul de suflare suflă aerul în timpul schimbărilor de mijloc și de noapte, termosul roșu se va deplasa în sus sub acțiunea aerului comprimat, iar distanța acestei mișcări schimbă sticla de sticlă. înălțimea. În acest moment, formula pentru înălțimea sticlei de sticlă trebuie schimbată în: matriță + modelare + distanță față de sticla fierbinte. Înălțimea totală a sticlei de sticlă este strict garantată de toleranța de adâncime a feței de capăt a capului de suflare. Înălțimea poate depăși standardul.
Există două puncte pentru a atrage atenția în procesul de producție:
1. Capul de suflare este purtat de sticla fierbinte. Când mucegaiul este reparat, se vede adesea că există un cerc de semne în formă de gură de sticlă pe fața capătului interior a matriței. Dacă marcajul este prea adânc, va afecta înălțimea totală a sticlei (sticla va fi prea lungă), a se vedea figura 3 din stânga. Aveți grijă să controlați toleranțele la reparații. O altă companie plăcește un inel (inel de oprire) în interiorul său, care folosește materiale metalice sau nemetalice și este înlocuită în mod regulat pentru a asigura înălțimea sticlei de sticlă.
Capul de suflare se mișcă în mod repetat în sus și în jos, la o frecvență ridicată pentru a apăsa pe matriță, iar fața de capăt a capului de suflare este purtată mult timp, ceea ce va afecta indirect și înălțimea sticlei. Durata de viață, asigurați înălțimea totală a sticlei de sticlă.
5. Relația dintre acțiunea capului de suflare și calendarul aferent
Momentul electronic a fost utilizat pe scară largă în mașinile moderne de fabricare a sticlelor, iar capul de aer și suflarea pozitivă au o serie de corelații cu unele acțiuni:
1 lovitură finală pe
Timpul de deschidere a suflării pozitive trebuie determinat în funcție de dimensiunea și forma sticlei de sticlă. Deschiderea suflării pozitive este de 5-10 ° mai târziu decât cea a capului de suflare.
Capul de suflare are un mic efect de stabilizare a sticlei
Pe unele mașini vechi de fabricare a sticlelor, efectul de amortizare pneumatică a deschiderii și închiderii matriței nu este bun, iar sticla fierbinte se va agita la stânga și la dreapta când este deschisă matrița. Putem tăia aerul de sub capul de aer când este deschisă matrița, dar aerul de pe capul de aer nu a fost pornit. În acest moment, capul de aer rămâne în continuare pe matriță, iar atunci când matrița este deschisă, acesta produce o mică frecare trăgând cu capul de aer. forță, care poate juca rolul de a ajuta deschiderea și tamponarea matriței. Momentul este: capul de aer este cu aproximativ 10 ° mai târziu decât deschiderea matriței.
Șapte setări de înălțime a capului de suflare
Când stabilim nivelul capului de gaz, operația generală este:
1 După ce matrița este închisă, este imposibil ca capul de aer să se scufunde atunci când suportul capului care suflă aerul este atins. Potrivirea slabă provoacă adesea un decalaj între capul de aer și matriță.
2 Când matrița este deschisă, lovirea suportului capului de suflare va determina ca capul de suflare să scadă prea adânc, determinând stresul mecanismului capului de suflare și matrița. Drept urmare, mecanismul va accelera uzura sau va provoca deteriorarea matriței. Pe mașina de fabricare a sticlelor GOB, este recomandat să se utilizeze arcuri speciale de configurare (arcuri de configurare), care sunt mai scurte decât capul normal de aer (rulează lovituri), aproximativ zero până la minus zero.8 mm. Setarea înălțimii capului de aer trebuie luată în considerare în funcție de factori cuprinzători, cum ar fi dimensiunea, forma și metoda de formare a produsului.
Avantajele utilizării unui cap de gaz stabilit:
1 configurare rapidă economisește timp,
2 Setarea metodei mecanice, care este consecventă și standard,
3 setări uniforme reduc defectele,
4 Poate reduce deteriorarea mecanismului de fabricare a sticlelor și a matriței.
Rețineți că atunci când utilizați capul de gaz pentru setare, ar trebui să existe semne evidente, cum ar fi vopsea evidentă sau gravate cu numere atrăgătoare, etc., pentru a evita confuzia cu capul normal de gaz și cauza pierderilor după instalarea greșită a mașinii de fabricare a sticlei.
8. Calibrare înainte ca capul de suflare să fie pus pe mașină
Capul de suflare include suflarea pozitivă (lovitură finală), evacuarea ciclului de răcire (aer de evacuare), eșapamentul feței capului de suflare (aerisire) și egalizarea aerului (egalizarea aerului) în timpul procesului de suflare pozitiv. Structura este foarte complexă și importantă și este dificil să o observi cu ochiul liber. Prin urmare, este recomandat ca după noul suflantă sau reparație, cel mai bine este să -l testați cu echipamente speciale pentru a verifica dacă conductele de admisie și de evacuare ale fiecărui canal sunt netede, astfel încât să se asigure că efectul atinge valoarea maximă. Companiile străine generale au echipamente speciale de verificat. De asemenea, putem face un dispozitiv de calibrare a capului de gaz adecvat în funcție de condițiile locale, ceea ce este în principal practic. Dacă colegii sunt interesați de acest lucru, ei se pot referi la un brevet [4]: Metoda și aparatul pentru testarea Blowhead cu două etape pe Internet.
9 Defecte potențiale conexe ale capului de gaz
Defecte din cauza setării slabe a loviturii pozitive și a capului de suflare:
1 Finish Out Out
Manifestare: gura sticlei se scurge (bombă), cauza: aerul de echilibru al capului de suflare este blocat sau nu funcționează.
2 suprafață de etanșare stârnită
Aspect: fisuri superficiale de pe marginea superioară a gurii sticlei, Cauză: Fața de capăt interioară a capului de suflare este pur și simplu purtată, iar sticla fierbinte se deplasează în sus atunci când sufla și este cauzată de impact.
3 gât îndoit
Performanță: Gâtul sticlei este înclinat și nu drept. Cauza este că capul de suflare a aerului nu este neted pentru a epuiza căldura, iar căldura nu este complet descărcată, iar sticla fierbinte este moale și deformată după ce a fost eliminată.
4 Blow Pipe Mark
Simptome: Există zgârieturi pe peretele interior al gâtului sticlei. Motiv: Înainte de a sufla, țeava de suflare atinge marcajul conductei de suflare format pe peretele interior al sticlei.
5 nu a suflat corpul
Simptome: formarea insuficientă a corpului sticlei. Cauze: presiune insuficientă a aerului sau timp prea scurt pentru suflarea pozitivă, blocajul de evacuare sau reglarea necorespunzătoare a găurilor de evacuare a plăcii de evacuare.
6 Nu s -a aruncat cu umărul
Performanță: Sticla de sticlă nu este complet formată, ceea ce duce la deformarea umărului sticlei. Motive: Răcire insuficientă în sticla fierbinte, blocajul evacuării sau reglarea necorespunzătoare a orificiului de evacuare a plăcii de evacuare și umărul moale al sticlei fierbinți.
7 Verticalitate necalificată (sticlă strâmbă) (mai slabă)
Performanță: abaterea dintre linia centrală a gurii sticlei și linia verticală a fundului sticlei, cauza: răcirea din interiorul sticlei fierbinți nu este suficientă, ceea ce face ca sticla fierbinte să fie prea moale, iar sticla fierbinte este înclinată într -o parte, determinând -o să se abată din centru și deformare.
Cele de mai sus sunt doar părerea mea personală, vă rog să mă corectați.
Timpul post: 28-2022 sept