Proiectarea sticlei trebuie luată în considerare în mod cuprinzător: conceptul de modelare a produsului (creativitate, obiectiv, scop), capacitatea produsului, tipul de umplutură, culoare, capacitatea produsului, etc. În sfârșit, intenția de proiectare este integrată cu procesul de producție a sticlei de sticlă, iar indicatorii tehnici detaliați sunt determinați. Să vedem cum a fost dezvoltată o sticlă de sticlă.
Cerințe specifice clienților:
1.. Cosmetice - sticle de esență
2. Sticla transparentă
3. Capacitate de umplere 30 ml
4, rotundă, imagine zveltă și fund gros
5. Acesta va fi echipat cu un picător și are un dop interior
6. În ceea ce privește post-procesarea, pulverizarea este necesară, dar trebuie să fie tipărit fundul gros al sticlei, dar numele mărcii trebuie evidențiat.
Sunt date următoarele sugestii:
1. Deoarece este un produs de esență de înaltă calitate, se recomandă utilizarea sticlei albe înalte
2. Având în vedere că capacitatea de umplere trebuie să fie de 30 ml, gura completă trebuie să aibă o capacitate de cel puțin 40 ml
3. Recomandăm ca raportul dintre diametrul și înălțimea sticlei de sticlă să fie 0,4, deoarece dacă sticla este prea zveltă, aceasta va determina sticla să fie turnată cu ușurință în timpul procesului de producție și umplere.
4. Având în vedere că clienții au nevoie de un design de fund gros, oferim un raport cu greutate-volum de 2.
5. Având în vedere că clientul trebuie să fie echipat cu irigare prin picurare, recomandăm ca gura sticlei să fie proiectată cu dinți cu șurub. Și pentru că există un dop interior care trebuie asortat, controlul cu diametrul interior al gurii sticlei este foarte important. Am solicitat imediat desenele specifice ale dopului interior pentru a determina adâncimea de control a diametrului interior.
6. Pentru post-procesare, luând în considerare cerințele clienților, vă recomandăm pulverizarea gradientului de la top la BAFTER comunicând cu clienții, realizați desene specifice pentru produse, text de imprimare pe ecran și logo de bronz.
După comunicarea cu clienții, faceți desene specifice de produse
Când clientul confirmă desenul produsului și începe imediat designul matriței, trebuie să acordăm o atenție specială următoarelor puncte:
1. Pentru proiectarea inițială a matriței, excesul de capacitate ar trebui să fie cât mai mic posibil, astfel încât să se asigure grosimea fundului sticlei. În același timp, este necesar să acordați atenție umărului subțire, astfel încât partea de umăr a matriței preliminare trebuie să fie proiectată pentru a fi cât mai plată.
2. Pentru forma miezului, este necesar să faceți miezul cât mai drept posibil, deoarece este necesar să vă asigurați că distribuția internă a sticlei a gurii sticlei drepte este potrivită cu dopul interior ulterior și este, de asemenea, necesar să se asigure că umărul subțire nu poate fi cauzat de corpul drept al miezului prea lung.
Conform designului mucegaiului, un set de matrițe se va face mai întâi, dacă este o picătură dublă, va fi două seturi de matrițe, dacă este o picătură cu trei, va fi o matriță din trei piese și așa mai departe. Acest set de matrițe este utilizat pentru producția de încercare pe linia de producție. Considerăm că producția de încercare este foarte importantă și necesară, deoarece trebuie să determinăm în timpul procesului de producție de încercare:
1. Corectitudinea proiectării mucegaiului;
2. Determinați parametrii de producție, cum ar fi temperatura picurării, temperatura matriței, viteza mașinii, etc.;
3. Confirmați metoda de ambalare;
4. Confirmarea finală a gradului de calitate;
5. Producția de eșantion poate fi urmată de dovezi post-procesare.
Deși am acordat o mare atenție distribuției sticlei de la început, în timpul procesului de producție de încercare, am constatat că cea mai subțire grosime a umărului a unor sticle era mai mică de 0,8 mm, ceea ce a fost dincolo de gama acceptabilă de SGD, deoarece am crezut că grosimea sticlei mai mică de 0,8 mm nu era suficient de sigură. După ce am comunicat cu clienții, am decis să adăugăm un pas la partea de umăr, ceea ce va ajuta distribuția sticlei a umărului într -o mare măsură.
Consultați diferența de imagine de mai jos:
O altă problemă este potrivirea dopului interior. După testarea cu eșantionul final, clientul a simțit în continuare că potrivirea dopului interior este prea strânsă, așa că am decis să creștem diametrul interior al gurii sticlei cu 0,1 mm și să proiectăm forma miezului pentru a fi mai dreaptă.
Partea de procesare profundă:
Când am primit desenele clientului, am constatat că distanța dintre logo -ul care are nevoie de bronz și numele produsului de mai jos este prea mică pentru a fi făcută prin imprimarea bronzului din nou și din nou și trebuie să adăugăm un alt ecran de mătase, care va crește costul de producție. Prin urmare, ne propunem să creștem această distanță la 2,5 mm, astfel încât să o putem completa cu o imprimare pe ecran și o bronzare.
Acest lucru nu poate satisface doar nevoile clienților, ci și să economisească costuri pentru clienți.
Timpul post: 09-2022 APR