Designul sticlei trebuie luat în considerare în mod cuprinzător: conceptul de modelare a produsului (creativitate, scop, scop), capacitatea produsului, tipul de umplutură, culoarea, capacitatea produsului etc. În cele din urmă, intenția de proiectare este integrată cu procesul de producție a sticlei de sticlă și detaliile detaliate. se determină indicatorii tehnici. Să vedem cum a fost dezvoltată o sticlă de sticlă.
Cerințe specifice clientului:
1. Cosmetice – Sticle de Esență
2. Sticla transparenta
3. Capacitate de umplere 30ml
4, imagine rotundă, zveltă și fund gros
5. Va fi echipat cu picurator si are dop interior
6. În ceea ce privește post-procesarea, pulverizarea este necesară, dar fundul gros al sticlei trebuie imprimat, dar trebuie evidențiat numele mărcii.
Sunt oferite următoarele sugestii:
1. Pentru ca este un produs de esenta high-end, se recomanda folosirea sticlei albe inalte
2. Având în vedere că capacitatea de umplere trebuie să fie de 30 ml, gura plină trebuie să fie de cel puțin 40 ml.
3. Vă recomandăm ca raportul dintre diametru și înălțimea sticlei de sticlă să fie de 0,4, deoarece dacă sticla este prea subțire, va face ca sticla să fie turnată cu ușurință în timpul procesului de producție și umplere.
4. Având în vedere că clienții au nevoie de un design de fund gros, oferim un raport greutate-volum de 2.
5. Avand in vedere ca clientul trebuie sa fie echipat cu irigare prin picurare, recomandam ca gura sticlei sa fie proiectata cu dinti cu surub. Și pentru că există un dop interior care trebuie asortat, controlul diametrului interior al gurii sticlei este foarte important. Am cerut imediat desenele specifice ale dopului interior pentru a determina adâncimea de control a diametrului interior.
6. Pentru post-procesare, ținând cont de cerințele clienților, vă recomandăm pulverizarea cu gradient de sus în bDupă comunicarea cu clienții, efectuați desenul specific al produsului, textul serigrafiat și bronzarea Logo-ului.
După comunicarea cu clienții, faceți desene specifice produsului
Când clientul confirmă desenul produsului și începe imediat proiectarea matriței, trebuie să acordăm o atenție deosebită următoarelor puncte:
1. Pentru proiectarea inițială a matriței, capacitatea în exces ar trebui să fie cât mai mică posibil, astfel încât să se asigure grosimea fundului sticlei. În același timp, este necesar să se acorde atenție umărului subțire, astfel încât partea de umăr a matriței preliminare trebuie proiectată pentru a fi cât mai plată.
2. Pentru forma miezului, este necesar să faceți miezul cât mai drept posibil, deoarece este necesar să vă asigurați că distribuția internă de sticlă a gurii drepte a sticlei este potrivită cu dopul interior ulterior și, de asemenea, este necesar să se asigurați-vă că umărul subțire nu poate fi cauzat de corpul drept al miezului prea lung.
Conform designului matriței, se va face mai întâi un set de matrițe, dacă este o picătură dublă, vor fi două seturi de matrițe, dacă este o picătură de trei, va fi o matriță din trei piese și așa mai departe. Acest set de matrițe este utilizat pentru producția de probă pe linia de producție. Considerăm că producția de probă este foarte importantă și necesară, deoarece trebuie să stabilim în timpul procesului de producție de probă:
1. Corectitudinea designului matriței;
2. Determinați parametrii de producție, cum ar fi temperatura de picurare, temperatura matriței, viteza mașinii etc.;
3. Confirmați metoda de ambalare;
4. Confirmarea finală a calității;
5. Producerea mostrelor poate fi urmată de verificarea post-procesare.
Deși am acordat o mare atenție distribuției sticlei încă de la început, în timpul procesului de producție de probă, am constatat că grosimea cea mai subțire a umărului unor sticle era mai mică de 0,8 mm, ceea ce depășea intervalul acceptabil al SGD deoarece am crezut că grosimea sticlei. mai puțin de 0,8 mm nu era suficient de sigur. După ce am comunicat cu clienții, am decis să adăugăm un pas în partea umărului, care va ajuta în mare măsură distribuția sticlei umărului.
Vedeți diferența în imaginea de mai jos:
O altă problemă este potrivirea mufei interioare. După testarea cu proba finală, clientul a simțit în continuare că potrivirea dopului interior era prea strâns, așa că am decis să creștem diametrul interior al gurii sticlei cu 0,1 mm și să proiectăm forma miezului să fie mai dreaptă.
Partea de procesare profundă:
Când am primit desenele clientului, am constatat că distanța dintre logo-ul care necesită bronzare și numele produsului de mai jos este prea mică pentru a fi realizată prin imprimarea bronzării din nou și din nou și trebuie să adăugăm o altă serigrafie, care va crește costul de producție. De aceea, ne propunem sa marim aceasta distanta la 2,5 mm, astfel incat sa o putem completa cu o serigrafie si una bronzare.
Acest lucru nu numai că poate satisface nevoile clienților, ci și poate economisi costuri pentru clienți.
Ora postării: Apr-09-2022