1. Inspecția instrumentului: Majoritatea producătorilor de sticle de sticlă produc matrițe bazate pe matrițele furnizate de clienți sau mucegaiuri recent deschise bazate pe desene de inginerie și sticle de probă. Specificațiile importante ale matrițelor care vor afecta modelarea trebuie inspectate înainte de export. Mucegaiul comunică și negociază cu clientul în timp util și ajunge la un acord cu privire la sugestiile importante de ajustare a specificațiilor, care are un impact deosebit de important asupra randamentului și efectului de formare a produsului ulterior; Toate matrițele trebuie inspectate pe gura matriței și mucegaiul preliminar la intrarea în fabrică. , Terminarea mucegaiului de susținere a instalațiilor, testarea în conformitate cu desenele de inginerie sau cerințele clienților.
2. Inspecție a piesei: adică după ce mucegaiul este pus pe mașină și înainte de linia câștigătoare, pentru primele 10-30 produse produse, 2-3 produse ale fiecărei matrițe vor fi prelevate pentru specificații și inspecție a modelului. Inspecția este pentru specificații orale; Diametrul interior și exterior al deschiderii; dacă imprimarea de bază este adecvată și clară; dacă modelul sticlei este adecvat; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Water scurgere. Și faceți o treabă bună în testarea presiunii interne de lucru, a stresului termic și a rezistenței la pH.
3. Inspecție de fabricație: Când matrița nu este înlocuită, la fiecare 2 ore, fiecare matriță este desenată pentru a verifica volumul final și greutatea materialului. De asemenea, trebuie inspectat diametrul interior și exterior al deschiderii, deoarece deschiderea matriței este acoperită cu ușurință cu pete de ulei în timpul utilizării. Capacul exterior nu poate fi închis strâns, rezultând scurgeri de vin; În timpul fabricației, o nouă matriță poate fi înlocuită din cauza uneltelor de măcinare. Prin urmare, atelierul de modelare trebuie să notifice imediat atelierul de inspecție a calității după schimbarea mucegaiului, iar atelierul de inspecție a calității nu trebuie să fie mai bine să efectuați inspecția componentelor și inspecția de fabricație pe sticlele de sticlă care au fost înlocuite cu matrițele nou înlocuite, astfel încât să evitați problemele de calitate a produsului cauzate de faptul că nu cunoașterea inspecției de calitate după schimbarea modelului.
4. Inspecție completă: După ce produsul iese din linia de ieșire, personalul de inspecție de calitate trebuie să efectueze o inspecție completă a aspectului tuturor produselor, inclusiv bulele, gâtul strâmb, fundul înclinat, dimensiunea cusăturii, culoarea materială și deschiderea sticlei de sticlă. Diametrele interioare și exterioare și aspectul crestăturii în deschiderea împrumutului, materialul scaunului, umărul este subțire, corpul sticlei nu este luminos, iar materialul este lenjerie.
5. Inspecția de eșantionare a depozitului de intrare: Tehnicienii de calitate vor proba loturile de materiale reziduale care au fost ambalate și gata de a fi introduse în depozit în conformitate cu planul de eșantionare AQL Counting. Când eșantionarea, probele trebuie prelevate din cât mai multe direcții (poziții superioare, mijlocii și inferioare). În timpul testului de inspecție strict în conformitate cu standardele sau cerințele clienților, iar loturile calificate vor fi introduse în depozit în timp util, stivuite perfect și clar marcate; Loturile care nu reușesc să treacă trebuie să fie marcate imediat, protejate și solicitate să fie reparate până la trecerea inspecției de eșantionare.
Timpul post: 11-2024 iunie