1. Inspecția uneltelor: Majoritatea producătorilor de sticle de sticlă produc matrițe pe baza matrițelor furnizate de clienți sau matrițe nou deschise pe baza desenelor tehnice și a sticlelor de probă.Specificațiile importante ale matrițelor care vor afecta turnarea trebuie verificate înainte de export.Matrița comunică și negociază cu clientul în timp util și ajunge la un acord cu privire la sugestii importante de ajustare a specificațiilor, care are un impact deosebit de important asupra randamentului ulterior al produsului și efectului de formare;toate matrițele trebuie inspectate pe gura matriței și pe matrița preliminară la intrarea în fabrică., Instalații de suport pentru terminarea matriței, testare în conformitate cu desenele tehnice sau cerințele clienților.
2. Inspecția piesei: adică după ce matrița este pusă pe mașină și înainte de linia câștigătoare, pentru primele 10-30 de produse produse, 2-3 produse din fiecare matriță vor fi eșantionate pentru specificație și inspecție a modelului.Inspecția este pentru specificații orale;Diametrul interior și exterior al deschiderii;dacă tipărirea de bază este adecvată și clară;dacă modelul sticlei este adecvat;când sticla de sticlă iese din linia de producție, șeful echipei de inspecție a calității va limita fiecare produs turnat la 2-3, conform desenelor de inginerie. Nivelul de inspecție este că, pe lângă părțile din stânga și din dreapta, este necesar și pentru a măsura volumul, greutatea netă a materialului, diametrul interior și exterior al deschiderii și, dacă este necesar, umpleți sticla cu capacul exterior furnizat de client pentru inspecția liniei de asamblare a produsului pentru a vedea dacă poate fi închisă la timp și dacă este vorba de infiltrații de apă.Și faceți o treabă bună testând presiunea internă de lucru, stresul termic și rezistența la pH.
3. Inspecție de fabricație: Când matrița nu este înlocuită, la fiecare 2 ore, fiecare matriță este extrasă pentru a verifica volumul final și greutatea materialului.Trebuie verificat și diametrul interior și exterior al deschiderii, deoarece deschiderea matriței este ușor acoperită cu pete de ulei în timpul utilizării.Capacul exterior poate să nu fie închis etanș, ceea ce duce la scurgeri de vin;în timpul producției, o matriță nouă poate fi înlocuită datorită instrumentelor de șlefuit.Prin urmare, atelierul de turnare trebuie să notifice imediat atelierul de control al calității după schimbarea matriței, iar atelierul de inspecție al calității nu trebuie. pentru a evita problemele de calitate a produsului cauzate de necunoașterea inspecției de calitate după schimbarea matriței.
4. Inspecție completă: După ce produsul iese din linia de ieșire, personalul de inspecție a calității trebuie să efectueze o inspecție completă a aspectului tuturor produselor, inclusiv bulele, gâtul strâmb, fundul înclinat, dimensiunea cusăturii, culoarea materialului și deschiderea sticlei de sticlă.Diametrele interior și exterior și aspectul crestăturii în deschiderea de împrumut, materialul scaunului, umărul sunt subțiri, corpul sticlei nu este strălucitor, iar materialul este in.
5. Inspecție de prelevare a probelor în depozit: Tehnicienii de calitate vor eșantiona loturile de deșeuri care au fost ambalate și gata să fie introduse în depozit conform planului de prelevare de probe de numărare AQL.La eșantionare, probele trebuie prelevate din cât mai multe direcții posibil (poziții superioare, mijlocii și inferioare).În timpul inspecției Testați strict în conformitate cu standardele sau cerințele clientului, iar loturile calificate vor fi introduse în depozit în timp util, stivuite ordonat și marcate clar;loturile care nu reușesc să treacă trebuie imediat marcate, protejate și solicitate a fi reparate până la trecerea inspecției de eșantionare.
Ora postării: 11-jun-2024